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注塑粘前模怎么辦?
文章來源：朗益電子科技有限公司 發(fā)布時間：2023-05-04 11:02:17
（一）注塑工藝方面問題：
原因分析1：射膠量不足，注塑件缺料易粘前模。
改善方法1：增加射膠量，注滿注塑件。
原因分析2：注射壓力及保壓壓力過高。
改善方法2：降低注射壓力及保壓壓力。
原因分析3：保壓時間過長。
改善方法3：縮短保壓時間。
原因分析4：螺桿溫度太高或模具的冷卻時間不足。
改善放過4：降低螺桿溫度或延長模具的冷卻時間。
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1.原因分析：
注塑件粘前模處模腔的脫模斜度不足。（理論上模具前模的脫模斜度要比后模脫模斜度要大）
改善方法：
1.增大前模模腔的脫模斜度。
2.前模模腔內增加前模頂出機構。
3.對無表面要求的產品，后模模腔內可以進行“咬花”處理，增大后模模腔對注塑件的抱緊力。（但不可以“咬花”過深，以免增大后模頂針頂出困難度。）
4.可以采用調整前、后模的模溫差，增大后模模腔對注塑件的抱緊力。（一般注塑件會粘在較冷的那一面模具上）
2.原因分析：
模具生產時前模粘模處模腔內形成真空狀態(tài)（將產品吸附在前模上）。
改善方法：
1.延長模具的冷卻時間
2. 前模粘模處的模腔內增加排氣針或吹氣機構（使模腔內無法形成真空狀態(tài)）。
3.原因分析：
注塑件粘前模處模腔內拋光不良或模腔內有倒扣。
改善方法：
1.對前模模腔進行拋光處理。
4.原因分析：
模具各穴進膠不平衡，注塑件部分過飽。
改善方法：
1.變更澆口位置或澆口大小。
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